Чтобы вентиляция функционировала правильно и эффективно, требуется производственный контроль. Его необходимость закреплена в нормативных документах и предполагает составление специального графика, который компании должны соблюдать.
Зачем проверять
Проверка систем кондиционирования и вентиляции преследует одну главную цель – оперативно обнаружить неисправность, чтобы как можно скорее устранить ее. В процессе также можно определить:
-
насколько правильно был произведен расчет эффективности системы при ее проектировании;
-
справляется ли оборудование с возложенной нагрузкой;
-
есть ли потери давления в системе и каков расход воздуха.
Как часто нужно проводить проверку
Существует 3 основных вида проверок:
- ежедневные;
- плановые;
- оперативные.
Первый тип предполагает ежедневный визуальный осмотр и заполнение специального журнала учета.
Плановые проверки проводятся по заранее составленному графику несколько раз в год. Они предполагают не только осмотр, но и замеры с использованием специального оборудования. Точное количество проверок зависит от специализации предприятия. Например, каждый месяц нужно проверять помещения, где наблюдается выделение горючих, взрывчатых или ядовитых веществ. Если в здании естественная система вентиляции, то будет достаточно 1 проверки каждые 3 года.
Необходимость проведения оперативных проверок возникает в случае, когда система дает сбой.
Что именно нужно проверять
При проведении визуального осмотра проверяются гибкие элементы, ремни привода и другие части системы. Если обнаруживается повреждение, нарушение герметичности воздуховода или разбалансировка вентилятора, то все данные заносятся в ведомость дефектов. И, прежде чем приступить к инструментальной проверке, их необходимо исправить.
Чтобы оценить эффективность работы системы вентиляции и кондиционирования, нужно провести следующие виды замеров.
- Микроклимат в обслуживаемых системой помещениях.
- Состав воздуха. Обычно определяется на промышленных предприятиях.
- Аэродинамические испытания.
Какие инструменты потребуются
Чтобы провести инструментальную проверку, необходимо подготовить оборудование:
- фонарь;
- рулетку;
- термометр;
- манометр;
- пневмометрические трубки;
- анемометры.
Данные всех проведенных замеров необходимо занести в сводную таблицу и проанализировать. Сделать это может только квалифицированный специалист, имеющий необходимые знания и навыки. Он сравнивает полученные значения с допустимыми и делает вывод о надежности и безопасности проверяемой системы.